1、工作原理：
喷雾干燥塔的工作过程是物料通过高压泵或离心机的机械作用,使其克服表面张力,分散成雾状微粒（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）,同时与热载体—热空气接触,热空气的热能传给雾滴,使其中的水分瞬间蒸发,物料中的固体物质被干燥成粉末，而雾滴中蒸发出来的水分被换热后的空气带出，经过除尘后通过离心风机排入大气。
在这一过程中，液滴的干燥，首先获得周围介质给的热量，使其表面的水分蒸发，这在液滴表面到其中心出现了浓度梯度和水蒸汽压力梯度，这使内部水分由中心向表面扩散，趋向平衡，但平衡只有到蒸发结束才能达到，液滴越小，水分扩散的距离越小，速度加快，时间减少，完成这一工程，必需具备两个条件：不断有热量传递给液滴，另一液滴的水分不断传递给空气，并迅速带走，才能保证蒸发的迅速进行，首先是前者，没有热量的传递，就不会有质量的传递，喷雾干燥的雾化器作用是使物料雾化成细小液滴，增大热传递面积，当然使质量（水分）传递的路程缩短，加速传递速率。
液滴表面水分汽化很快，速度恒定，内部水分向表面扩散的速度越来越慢，汽化速度也由快而慢，前者叫恒定干燥，后者叫降速干燥。

2、分类：
（1）喷雾干燥塔按其进料形式分为离心喷雾干燥塔和压力喷雾干燥塔。我们重点推广压力喷雾干燥塔。
（2）按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。
（3）按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单（两）级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。

3、系统工程：
干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超（）高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺流程。

4、设备优点：
    （1）、适于热敏性物料干燥。干燥过程非常迅速，一般在1～3秒钟内完成，此时干燥的湿球球温度为50～60℃（进风温度160℃～200℃），在装有连续出粉装置时，产品在设备内停留时间仅15～30秒，可保持良好的复原因、色泽和风味。
    （2）、热效率较高。主要干燥过程处于50～60℃湿球温度环境中，容许进入设备的热空气的温度比其它方法高，可达到300℃以上。
    （3）、制造设备的材料没有严格的要求,物料是和热空气直接接触,在空间完成干燥过程，干燥后的粉尘才和设备接触。
    （4）、产品离开设备时已适于包装，不需要粉碎。
    （5）、干燥过程是在密闭状态下进行，可保证产品和车间卫生。
    （6）、生产率高，工作人员少。（与用真空干燥生产麦乳精比较）适于大规模连续生产。

5、设备缺点：
    （1）、设备体积大（尤其是进风温度160℃以下，使用卧式喷雾干燥或离心喷雾要干燥时），占地面积大，要求高层车间。
    （2）、物料雾化设备和粉尘回收设备较复杂，昂贵。
    （3）、电能消耗较多。为保证产品的水分含量，废气中的湿含量不能高，一般在30～40克/公斤干空气，这使消耗的风量增大，多耗了电能。

6、立式压力和离心喷雾法比较：