1、干式蒸发器的结构和工作过程：

　　干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

　　2、满液式蒸发器的结构和工作过程：

　　满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

　　3、干式和满液式蒸发器的优缺点

　　满液式优点：

　　蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。

　　满液式缺点：

　　①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；

　　②制冷剂充灌量大；

　　③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；

　　④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。

　　干式优点：

　　干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。因而使得：

　　①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题

　　②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右；

　　③t0在0℃附近时，水不会冻结。

　　干式缺点：

　　①冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果。

　　②水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%，总的传热系数降低5%~15%。