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满液式与干式蒸发器结构比较
  1、干式蒸发器的结构和工作过程:

  干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在换热管外运行,这样的换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右,但是其优点是便于回油,控制较为简便,而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2~1/3左右。

  2、满液式蒸发器的结构和工作过程:

  满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的传热管,使其传热系数较光管提高了5倍左右。

  3、干式和满液式蒸发器的优缺点

  满液式优点:

  蒸发器在管内走水,制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%,制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器,回入压缩机。操作管理方便,传热系数较高。

  满液式缺点:

  ①制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管;

  ②制冷剂充灌量大;

  ③受制冷剂液柱高度影响,筒体底部的蒸发温度偏高,会减小传热温差;

  ④蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。

  干式优点:

  干式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程,由于制冷剂液体的逐渐气化,通常越向上,其流程管数越多。为了增加水侧换热,在筒体传热管的外侧设有若干个折流板,使水多次横掠管簇流动。因而使得:

  ①润滑油随制冷剂进入压缩机,一般不存在积油问题

  ②充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3左右;

  ③t0在0℃附近时,水不会冻结。

  干式缺点:

  ①冷剂有多个流程,在端盖转弯处如处理不好会产生积液,从而使进入下一个流程的液体分配不均匀,影响传热效果。

  ②水侧存在泄漏问题,由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙,与传热管之间有2mm左右的间隙,因而会引起水的泄漏。实践证明,水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%,总的传热系数降低5%~15%。