在酒石酸蒸发结晶的中试中，我们采用DTB结晶器，获得了圆满成功。 DTB型结晶器，它是典型的现代工业连续结晶器，用途最为广泛，无论是真空蒸发，还是真空闪发降温或直接接触冷冻法，它都是最好的连续结晶器。它由加热室（或冷却器）、结晶室、循环泵、立式轴流泵、结晶区、蒸发区、母液区<挡板>组成。晶体粒度较大，颗粒均匀，表面光洁，不同的产品，晶型特征不一样，但是一定范围内，粒径大小可以调整，这是“DTB”型结晶器最大的特性。“DTB”型结晶器结构设计较为复杂。设计时要按蒸发区、结晶区、母液区不同的沉降速度来设计沉降面积，从而计算出结晶器的直径。而沉降速度又根据结晶物质的特性决定的。 立式轴流泵的设计是“DTB”结晶器的关键，它属于大流量、低扬程、低转速、叶轮直径大的特殊性轴流泵。它是结晶器的“心脏”，往往结晶粒度的大小与它的设计有着密切关系。 采用两级连续蒸发结晶工艺有以下几点优势：首先，采用两级蒸发结晶，可以减小每级的温差数值（如果温差过大瞬间产生大量晶核，不能形成大颗粒晶体），有利于控制晶核形成数量，获得较大颗粒，粒度分布均匀的晶体产品。其次，一级带有晶体的溶液进入二级时，相当于在二级添加了晶种，有利于培养较大颗粒，粒度分布均匀的晶体产品。但两级连续真空制冷降温的设备比较庞大，对厂房设计、承重、制造、安装都带来不便。大规模生产时，我公司推荐选用两级连续真空制冷降温工艺。目前已经发展到三级连续冷却结晶。
